几种常用真空泵的工作原理

真空泵是一种在电磁力作用下，通过将空气抽入泵送容器来保持真空的装置。真空泵广泛应用于低温设备、造纸机械真空设备、石油、矿山、地基处理等领域。不同的真空泵有不同的工作原理和用途。今天我将与大家分享几种常见真空泵的工作原理。
　　 1、 水环真空泵
泵中带有固定叶片的偏心转子将水抛向定子壁，水形成与定子同心的液环。液环和转子叶片共同构成一个可变容积的旋转式真空泵。旋转叶片分为单级和双级。其原理是在泵室内形成偏心转子，通过旋转产生体积变化，将气体排出泵外。主要原因是在吸入过程中，吸入室的体积增大，真空度降低。容器中的气体被吸入泵室。在排气过程中，体积减小，压力增大。最后，吸入的气体通过油封排出泵外。
　 二、罗茨真空泵
罗茨泵有两个；8“；V形转子安装在一对相互垂直的平行轴上，一对传动比为1的齿轮带以相互相反的方向同步旋转。转子之间以及转子与泵壳内壁之间有一定间隙，可实现高速运行。由于罗茨泵是一种无内部压缩的真空泵，压缩比通常很低，因此高、中真空泵需要前置泵。罗茨泵的极限真空度不仅取决于泵本身的结构和制造精度，还取决于前一台泵的极限真空度。
为了提高泵的极端真空度，罗茨泵可以串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子持续旋转，抽出的气体从进气口吸入转子和泵壳之间的空间V0，然后通过排气口排出。由于吸入后V0空间完全关闭，因此泵室内的气体不会压缩和膨胀。然而，当转子顶部围绕排气口边缘转动，并且V0空间与排气侧相连时，由于排气侧的高气压，一些气体将反冲到空间V0中，导致气体压力突然升高。当转子继续旋转时，气体从泵中排出。
三、 旋转叶片真空泵
旋片真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压力范围为101325～1.33倍；10-2（PA）为低真空泵。可单独使用，也可作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵使用。旋转叶片泵可以泵出密封容器中的干气。如果有空气压载装置，它还可以泵出一定量的可冷凝气体。但是，它不适用于抽出含氧量高、对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应以及含有颗粒粉尘的气体。旋片泵是真空技术中最基本的真空设备之一。旋转叶片泵主要是中小型泵。
旋转叶片泵有单级和两级。所谓两级是将两个单级泵串联起来。通常，它们被制成两级，以获得更高的真空度。叶片泵的泵速与进口压力之间的关系规定如下：当进口压力为1333pa时，为1.33pa和1.33倍；在10-1（PA）下，泵速应分别不低于泵标称泵速的95%、50%和20%。旋转叶片泵主要由泵体、转子、旋转叶片、端盖、弹簧等组成。转子偏心安装在叶片泵腔内，转子外圈与泵腔表面相切（两者之间有一个小间隙），两个带弹簧的叶片安装在转子槽中。旋转过程中，旋转叶片的顶部通过离心力和弹簧张力与泵腔内壁保持接触，转子的旋转带动旋转叶片沿泵腔内壁滑动。
由转子、泵室和两个端盖包围的新月形空间由两个旋转叶片分为三部分a、B和C。当转子沿箭头方向旋转时，与吸入口相连的空间a的体积逐渐增大，并处于吸入过程中。与排气口相连的空间C的体积逐渐减小，并处于排气过程中。中间空间B的体积也逐渐减小，并处于压缩过程中。随着空间a的体积逐渐增大（即膨胀），气体压力降低，泵入口处的外部气体压力大于空间a中的压力，因此气体被吸入。当空间a与吸入口隔离时，即转到空间B的位置，气体开始压缩，体积逐渐缩小，然后与排气口相连。当压缩气体超过排气压力时，排气阀被压缩气体推开，气体通过油箱中的油层排入大气。通过泵的连续运行，可以达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道转移到另一级（低真空级），则由低真空级泵出，然后由低真空级压缩并排放到大气中，构成两级泵。此时，总压缩比由两个阶段承担，因此极限真空度增加。