两级旋片式真空泵的维修方法

二级旋片真空泵

1、首先要了解泵的类型、特点和现状。了解使用要求，确定维修目标。维护前，准备好检查手段。

2、判断故障并确认故障。准确的判断省去了麻烦。应验证诊断。

3、故障排除应先简单后复杂，先易后难。不要拆卸不需要拆卸的零件。减少因缺少工具和操作不当造成的新损坏，减少换位和磨合操作时间。一般来说，拼接的转子是不可拆卸的，否则几何公差将无法保证，转子将被报废。

4、对于有毒、有害、有腐蚀性的泵，应要求用户首先进行清洗，并告知必要的防护措施，以确保维护人员的健康。

5、故障分类。建议将故障分为运行故障和性能故障。运行故障可能包括泵故障；性能故障可能包括未能满足极限压力、极限全压、抽气效率、噪音、燃油喷射、气体压载性能等要求

6、故障判断与诊断实例

1） 泵不旋转。如果情况未知，不要先启动泵，以免加重故障。它可以也不能用手转动。

① 泵可以在不旋转的情况下转动。原因可能是联轴器故障；皮带打滑；电机接线错误；电机损坏；电源故障等

② 如果无法转动或很重，可能是启动泵温度过低，泵油粘度过高；由于设计和制造原因，停泵后返回的油太多。油位过高导致停泵回油过多（加油过多，或泵内凝结水蒸气，或排气管凝结水回泵）；泵内有异物（进气管内有焊渣和氧化物；旋转板簧等泵件有碎屑；旋转叶片变形、卡滞；有卡阻（铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承）。

2） 泵温度过高。这意味着在低液位排气阀附近测得的Zui高油温超过了操作手册中规定的值。随着泵温度的升高，泵油的粘度将显著降低，泵油的饱和蒸气压将升高，从而使泵的极限压力升高，泵的效率降低；使橡胶件容易老化；热膨胀减小了运行间隙，特别是一些非金属旋转叶片的厚度方向和铜套内孔的间隙，影响了泵运行的可靠性。泵温度过高的原因可能是泵环境温度过高，进气温度过高，进气冷却装置故障，泵进口压力过高，无法长期连续运行；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果差；温控水量控制阀等故障

3） 机油泄漏。可能发生在轴封、油箱和泵部件的密封面、放油塞、油标、油孔隔板、定子部件和支架之间的通孔连接、空气压载阀（如2x-8）等处。可能是由于密封件老化、安装不当、损坏和失效、表面不平整、杂质、粗糙和铸件松动造成的。如果泵停止后油返回，油将进入压载气阀，如果压载气阀未关闭，则可能发生漏油。

自制橡胶垫片时，必须使用耐油橡胶。应遵循原始设计形状。如果密封面太大，如果压得不紧，就会漏油。

4） 水管接头、水套盲盖的平面、排水孔的塞子、排水阀等处可能发生漏水。水套钻穿、铸造缺陷和霜裂也可能导致漏水。

5） 高功率超出标准。可能是由于进口压力过高、长期连续运行的排气压力过高、杂物卡住、泵温过高、动叶片配合间隙过小、电压过高、泵内回油过多等原因，可能会损坏电机。应尽量避免在Zui大功率附近长期连续运行。如果表面有沉积物，应定期清除。

6） 极限压力不符合标准。

可能由外部泄漏、内部泄漏、油孔堵塞、泵油质量差或污染恶化、水蒸气等可冷凝物质、仪表变形、泵运行异常等引起

当有许多外部泄漏时，可以在排气口看到白色蒸汽。机油标记处有许多气泡，手可以感觉到排气口处的排气压力。低液位排气阀处的油面上有许多气泡。功率将增加。此时，首先检查压载空气阀是否已关闭。由于每台新泵的极限压力都是在泵出口处测量的，如果出现外部泄漏，应逐个检查泵出口、管道、阀门和容器。外轴封失效、油杯无油、油孔隔板漏气也会导致外漏。内部泄漏可能由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、压载气阀密封等引起。磨损、腐蚀和堵塞会增加运行间隙。当油孔堵塞时，打开注油孔，泵的噪音就会降低。如果泵油清洁且在油箱中长时间未使用，打开压载气阀以净化泵中的水蒸气。如果无效，请检查仪器。如果泵油变为黄色和白色，并且已经乳化，则可以完全打开气体压载，并且可以调整空气压载以进行净化操作。如有必要，可向泵口注入适量气体进行操作，以加快净化过程。如果泵送其他挥发性气体或液体，应及时换油，必要时清洗油箱。一些泵会在级间空气通道中沉积泵液。为了获得良好的换油效果，应尽量排出沉积的泵液。

使用阀座压缩水银真空计测量极限压力。

当使用校准的热电偶真空计或其他全压力计测量时，测量值将增加。注意，热电偶真空计的仪表应配对并校准。建议保留一个同时校准的仪表，用于当怀疑监管污染被扭曲时，进行比较。

极限压力的增加会降低高真空期的抽运效率，同时也会增加极限全压。参照以上介绍判断、检查和处理抽汽效率降低、极限全压升高的故障。

7） 噪音。泵的噪声将受到泵的结构设计、电机和泵轴承的噪声、旋转叶片等运动部件是否平滑、喷油量是否过大、风扇和传动部件产生的噪声和进气量过大、开口压载的运行、泵内挡油板和其他部件是否松动等因素的影响，以及安装不均引起的振动。

8） 燃油喷射。用于防止喷油的油箱回油孔的尺寸、位置和密封条件，挡油板、除雾器、挡油板、排气口气体分离器的设计和安装，油位和进油量都会影响泵的喷油。当打开泵门泵送大气时，直联泵排气口处的空气流速可高达30m/s。当油面被吹开时，泵内的循环油和气流带出的油将测试各种防止喷油的措施。

7、其他。有些泵有油泵、油分离器、油路上的单向阀、除雾器、入口过滤器（防止油蒸气回流）、入口滤尘器和其他部件或附件，也应进行检查。油泵故障将使泵的润滑和密封失效，除雾器故障可能会增加排气压力，增加功率，并损坏电机。进气滤清器故障可能会增加进气阻力，降低泵送速度，降低泵送效率。

8、清洁。不适合浸泡，因此进入拼接后不易排出免清洗液体。

9、拆装。应按照使用说明书的建议和规定有序地进行。应记录位置并合理放置，以避免错误加载。