德国speck真空泵维修六点说明

六点描述了德国speck真空泵的维护详情如下：

speck真空泵的质量取决于其机械结构和油质。使用speck真空泵时，必须对其进行良好保护。蒸馏挥发性有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收，这会增加蒸汽压，从而降低抽空效率。如果是酸性气体，会腐蚀油泵。如果是蒸汽，它会使油变成乳状液，然后泵出斑点真空泵。

因此，使用speck真空泵时必须注意以下几点：

蒸馏系统和speck真空泵之间必须安装吸收装置。

蒸馏前，必须用水泵将系统中有机溶剂的蒸汽全部排出。

如果空气可以用水泵泵送，则尽可能使用水泵。如果蒸馏物质含有挥发性物质，则使用水泵降低压力，然后使用油泵。

减压系统必须保持气密。所有橡胶塞的尺寸和孔应合适。应使用用于真空的橡胶管。在毛玻璃上涂抹真空润滑脂。

Speck真空泵根据使用范围和泵送效率可分为三类：

（1） 对于普通水泵，压力可达到1.333～100kpa（10～760mmhg），这是“粗”真空。

（2） 油泵，压力可达0.133～133.3pa（0.001～1mmhg），为“亚高”真空。

（3） 扩散泵，压力可达到0.133Pa以下，（10-3mmhg）为“高”真空。

如果你想要一个更低的压力，你需要使用油泵。一个好的油泵可以泵送小于133.3pa（1mmhg）的油。

有机化学实验室常用的减压泵有两种：水泵和speck真空泵。如果不需要低压，可以使用水泵。如果水泵结构良好且水压较高，则排空效率可达到1067～3333pa（8～25mmhg）。泵所能泵送的低压理论上等于当时水温下的水蒸气压力。例如，当水温为25℃、20℃和10℃时，水蒸气压力分别为3192、2394和1197pa（8-25mmhg）。用水泵抽气时，应在水泵前安装安全瓶，防止水压下降和水倒流；在停止抽气之前，先排出空气，然后关闭水泵。

1、 润滑油

在speck真空泵中，speck真空泵油不仅用作获得真空的介质，还对机械摩擦点起到润滑、冷却和密封的作用。

这是speck真空泵油最重要的性能。由于speck真空泵要求较高的真空度，一般使用石蜡基窄馏分润滑油。对于扩散斑点真空泵，也可以使用硅油或其他蒸汽压非常低的合成油。

微粒真空泵室容积不断变化，形成排气效果。要求润滑油具有适当的粘度和粘温特性。

Speck真空泵继续高速发展。由于滑板与泵体高速摩擦，油温升高，油容易氧化分解。特别是扩散泵通常工作在非常高温的环境中，这会增加系统中的蒸汽压力并降低真空度。因此，要求speck真空泵油具有良好的热氧化稳定性。

如果speck真空泵吸入腐蚀性气体，会与油发生反应，腐蚀泵内零件；吸入的空气中常含有水蒸气冷凝液，导致微粒真空泵油乳化和金属腐蚀，因此要求具有良好的耐腐蚀性和抗乳化性。

主要要求speck真空泵不携带轻组分，以免影响油品的饱和蒸气压。

极限压力是微粒真空泵油的重要性能指标，了解微粒真空泵在低真空极限压力下的极限压力。

2、 电机温度高

某公司每台300MW机组配备两台机械微粒真空泵，一用一备。Speck真空泵用于机组启动时抽真空，正常运行时抽凝汽器中的未凝结气体。泵配有160kW电机，转速590r/min，额定电流330a，电压380V，B级绝缘，正常运行时电流220～230A。每年夏天，电机温度都会超标，并强制安装临时冷却风扇，但效果不是很好。电机长期高温运行会导致绝缘老化，缩短其使用寿命。speck真空泵电机温度高的原因分析如下。

原因分析

（1） 该电机功率大，工作电流大，热值高。

（2） 风扇转速低，空气压力和风量低。

（3） 风机叶片数量少，导致风量小。

（4） 电机有灰尘和油污，降低了散热能力。

（5） speck真空泵电机母线电压为380V。由于电缆压降和负载分布不均匀，电机的实际应用电压仅为365v。低电压导致大的工作电流。

对策

电机功率和速度与speck真空泵匹配，不能更改。风扇安装在电机主轴上。电机转速决定风扇转速，不能更换。增加风机叶片的数量可以起到一定的作用然而，随着叶片数量的增加，动平衡不容易找到。如果对准不好，电机振动将增加。

（1） 将原来的风扇罩加长40cm，并安装一个与内部风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原来的风扇仍然存在。轴流风机另设电源控制，轴流风机与主电机不联锁。启动speck真空泵后，应及时启动轴流风机运行，停止speck真空泵30min后停止轴流风机，使主电机充分冷却；

（2） 定期清理电机上的灰尘，保持电机散热器清洁，增加散热能力；

（3） 调整speck真空泵母线电压至400V。

效应

（1） 由于轴流风机转速高、风压大、风量大，冷却效果大大增强。在相同的环境温度和负载电流下，主电机温度降低12℃。夏季主电机温度不超标。

（2） 轴流风机可手动控制。主电机停机后，轴流风机仍能运行，可对主电机进行充分冷却。

（3） 尽量平衡两段母线的负荷分布，防止一段母线因负荷过大而压降过大。

（4） 调压后，speck真空泵工作电流降至210a，热值相对降低。

（5） 主电机绝缘老化速度减慢，使用寿命延长。

3、 泵轴轴承位置磨损

斑点真空泵传动部件的磨损是一个常见问题，包括轴承位置、轴承座、轴承腔、键槽、螺纹等部件。传统的方法主要集中在补焊和刷镀喷涂上，但两者都有一定的缺点：高温补焊产生的热应力不能完全消除，容易造成材料损伤，导致构件弯曲或断裂；但是，由于涂层厚度的限制，刷镀容易剥离，而上述两种方法都是用金属来修复金属，无法改变“硬到硬”的协调关系，在各种力的综合作用下仍会造成二次磨损。现代西方国家大多采用聚合物复合材料修复方法来解决上述问题，而美国麦克阿瑟技术体系被广泛应用，具有附着力强、抗压强度优异等综合性能。它可以用高分子材料修复，无需拆卸和加工。补焊热应力不受影响，补焊厚度不受限制。同时，产品的金属材料没有特许权，可以吸收设备的冲击振动，避免再次磨损的可能性，大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。

4、 腐蚀

用聚合物复合材料修复斑点真空泵腐蚀

聚合物复合材料修复真空泵腐蚀斑点

点状真空泵的腐蚀形式可分为整体（均匀）腐蚀和局部腐蚀。前者均匀地发生在speck真空泵的所有表面上，而后者仅局部发生，如点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。speck真空泵表面的有机涂层由聚合物复合材料制成。它具有良好的耐化学性、优异的机械性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修复相比，具有结构简单、成本低、安全性能好、修复效果好等特点。

5、 壳体裂纹断裂

用高分子复合材料修复壳体裂纹

用高分子复合材料修复壳体裂纹

由于铸造和加工缺陷、内应力和过载运行，斑点真空泵部件经常出现裂纹或断裂。传统的修复方法是焊接，但有些零件由铸铁、铝合金和钛合金制成，很难焊接。也有一些危险场合容易发生爆炸，焊接修复方法不易使用。美加华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力和变形。同时，该材料具有良好的附着力、抗压性、耐腐蚀性等综合性能，能够最大程度地满足各种设备部件的使用要求，从而有效保证低成本生产。安全、方便、可靠。

6、 烟雾和燃油喷射

1、烟雾。如果泵刚刚开始冒烟，这是正常的。长期吸烟是不正常的。解决方案：冒烟表明泵进气口外的管道、阀门和容器已修复。检漏后进行处理。吸烟将结束。涡街流量计

2、喷油表明进气口外有大量泄漏点，甚至进气口暴露在大气中。解决方案：密封泵的进气口，使泵运行。如果没有注油，则表明有泄漏；排气阀盘损坏。检查排气阀盘是否损坏，更换损坏的排气阀。