旋片式真空泵的正确使用

使用前，请先仔细阅读产品说明书，开箱后检查装运质量。保管好备件和技术文件，拆除排气口保护件。根据请求设备，连接接线并尝试转向。水冷泵与水相连。

为避免因回油和反转而喷油，应先打开泵口，并按规定将泵内储存的油手动盘绕入油箱。同时，检查机油油位。油位应高于油位指示器的中心，但不要加注油位指示器。如果太多，请排空。

判断转向的辅助方法。将护套倒置在泵端口上。如果在启动泵后被吸入，则为正极、排出和反向。正常声音为正，异常声音为负。

如果泵端口配有充气电磁阀，则应水平安装，并与泵同时动作。

当相对湿度较高或提取的气体含有水蒸气等可冷凝蒸汽时，应使用气体压载阀。

按照说明书中的建议选择真空泵油。注意，酯类真空泵油不能与矿物油型真空泵油和其他油混合。只有经过严格清洁后，才能更换酯类真空泵油。

检查泵的极限压力是否符合紧凑型水银真空表。全压表应注意表与表和备用比较表的匹配校准。建议在压力表和被测泵之间安装一个球阀。紧急情况下关闭阀门可以延长调节的应用时间。

旋片式真空泵

l、 首先，了解泵的类型、特点和现状。了解申请并确认维修目的。在停止修复之前，请做好测试手腕的准备。

2、识别和诊断问题。准确判断很容易。诊断需要考证。

3、清除缺陷，先简单后复杂，先简单后困难。不要拆卸不需要拆卸的零件。减少因工具短缺和操作不当造成的新损坏，减少换位和磨合操作时间。一般来说，拼接后的转子是不可拆卸的，否则无法保证形位公差，转子将报废。

4、对于有毒、有害、有腐蚀性的泵，应要求用户首先进行清洗，并告知必要的防护措施，以确保维护人员的健康。

5、故障分类

建议将故障分为运行故障和性能故障。

运行问题可能包括泵不运行、泵温度过高、漏油、漏水、醉高功率超标等

性能缺陷可能包括未能满足标准或要求，如极限压力、极限全压、抽气效率、噪音、燃油喷射、气体压载性能等

6、故障识别与诊断示例

6.1泵不运行。如果情况未知，不要先启动泵，以避免问题加剧。它可以也不能用手转动。

6.1.1泵可以在不旋转的情况下转动。原因可能是联轴器故障；皮带打滑；电机接线错误；电机损坏；电源故障等

6.1.2如果无法转动或很重，可能是启动泵温度过低，泵油粘度过高；设计和制造的原因是停泵后回油过多。油位过高导致停泵回油过多（加油过多，或泵内凝结水蒸气，或排气管凝结水回泵）；泵内有异物（进气管内有焊渣和氧化物；旋转板簧等泵件有碎屑；旋转叶片变形、卡滞；卡滞（铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承）。

6.2泵温度过高。这意味着在低位排气阀左侧附近测得的Zui高油温超过了操作说明中的规定值。随着泵温度的升高，泵油的粘度将显著降低，泵油的饱和蒸气压将增加，这将增加泵的极限压力，降低泵的效率；使橡胶件容易老化；热收缩减小了泵的运行间隙，特别是一些非金属旋转叶片的厚度方向和铜套内孔的间隙，影响了泵运行的可靠性。泵温度过高的原因可能是泵的环境温度过高，进气温度过高，进气冷却装置故障，泵的进口压力过高，无法长期连续运行；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果差；温控水量调节阀等故障

6.3漏油。适用于轴封、油箱和泵部件的密封面、放油塞、油标、油孔隔板、定子部件与支架之间的通孔连接、压载空气阀（如2x-8）。密封件老化、装置不当、损坏和失效、外观不均匀、杂质、粗糙度和铸件松动都可能导致这种情况。如果油在泵停止后返回，油将进入气体压载阀。如果气体压载阀未关闭，可能会漏油。制作橡胶垫片时，必须按照原设计形状使用耐油橡胶。如果密封面太大，如果压得不紧，就会漏油。

6.4水管接头、水套盲盖平面、排水孔塞、排水阀等处可能发生漏水。水套钻穿、铸造缺陷、冻裂也可能导致漏水。

6.5高功率超标。进口压力过高、排气压力过高、异物卡住、泵温过高、动叶片配合间隙过小、电压过高、泵液长时间回流泵内等都会导致电机损坏。尽量避免在嘴高电站长期连续运行。如果表面有任何堆积物，应定期清除。

6.6极限压力不符合标准。

可能由外部泄漏、内部泄漏、油孔堵塞、泵油质量差或污染退化、水蒸气等可冷凝物质、仪表变形、泵运行异常等引起。

当有许多外部泄漏时，可以在排气口看到白色蒸汽。机油标记处有许多气泡，手可以感觉到排气口处的排气压力。低液位排气阀处的油面上有许多气泡。功率将增加。此时，首先检查压载空气阀是否已关闭。由于每台新泵的极限压力都是在泵出口处测量的，如果出现外部泄漏，应逐个检查泵出口、管道、阀门和容器。外轴封失效、油杯无油、油孔隔板漏气也可能导致外部泄漏。泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、压载气阀密封等可能导致内部泄漏。磨损、腐蚀和堵塞会增加运行间隙。当油孔堵塞时，打开油孔并倾听。泵的噪音将更小。在油箱密封良好的情况下，如果手感觉被排气口吸住，排气阀可能会失效。