如何降低旋片式真空泵生产过程中的噪声？

旋转叶片真空泵噪声通常是指当泵的温度稳定时，在极端真空下测得的噪声级。它包括泵本身和电机的噪声、泵温度不稳定时启动阶段的噪声、不同进口压力下的运行噪声、压载气工作噪声。因此，在旋片式真空泵的生产过程中，为了降低噪声，需要考虑许多影响因素。

根据发声部分进行分类。旋转叶片真空泵噪音有几个可能的方面：

电机噪音，这是一个至关重要的因素。

旋转叶片对缸体的冲击、泵残余容积中压力油的声音和排气死区间隙；

排气阀板对阀座和支架的影响；

箱内有回声和气泡破裂声；

轴承噪音；

大量气体和油冲击挡油板引起的噪音；

另外如变速箱噪音、风冷泵风扇噪音等

下旋转叶片真空泵噪声治理方案建议如下：

1、转盘对气缸壁的冲击。

如果设计、制造或材料不当，导致旋转叶片平滑滑动，或由于排气死区和不可压缩油的存在，旋转叶片的头部不能始终靠近气缸壁，则会导致旋转叶片冲击气缸壁。因此，应使用圆弧面来分隔进气口和排气口。用排气导管槽消除死间隙。采用直线分离结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离。对于70l/s以下的旋片泵，考虑到旋片的实际厚度，建议取7～lomm，大型泵取较大值。当距离太近时，由于转子叶片槽与叶片头部之间只有一条接触带，一旦叶片转到切线位置，密封效果差，会影响泵的转速和极限压力。可以看出，这种结构不能完全消除排气死区，从而限制了降噪水平。

应注意，转子和槽之间的间隙过大，不会降低性能。因此，必须保证合理的公差配合和形位公差值，注意转子的热膨胀，避免转子与槽之间的磨损，注意油的冷油粘度，设计足够的转子弹簧力。采用圆弧面分离时，转子中心的附加偏心值不宜过大。否则，当旋转叶片通过两个圆弧时，它将在交点处脱离气缸壁，从而产生冲击噪声。一般小泵为0.20～0.25mm，大泵可适当增加。

排气死区间隙中的压力油声音和残余体积。当泵达到极限压力时，当泵与真空室连接时，两处的压力油将高速射入真空室，并冲击转子和气缸壁。

两个体积的大小和位置与噪声有关。

2、阀板对阀座及支撑件的冲击噪声为

如果吸入的气体量大，泵中的循环油量大，阀盘的噪音会增加。阀门会跳得很高，阀门的面积会很大，阀盘的噪音也会很大，阀盘的材质也会有一定的影响。橡胶阀板的噪声应优于钢板或层压板。为此，应控制进油口，及时、严密地关闭阀盘。注意阀门的材料选择和结构。

3、当盒内回声和气泡破裂声的音量增大时，该噪声会增大。因此，当打开气体镇流器或打开大气时，噪声会显著增加。如果空气压载可调，则可以合理调整空气压载。

4、大量气体和油排出时产生的噪音，影响挡油板等部件。如果零件不够刚性或未紧固，会发生振动和碰撞，从而增加噪音。因此，挡油板不仅要有足够的刚度和紧固，还要采用橡胶夹紧的方法，避免振动引起的冲击噪声，提高挡油板与其他部件（如油箱）接触时的效果。