旋片式真空泵的真空吸模

旋片式真空泵的真空吸模成型也是塑料包装容器生产中常见的热成型方法，广泛应用于加工和包装材料行业。真空吸塑成型通常用于用热塑性片材制造开壳产品。原理很简单，即将塑料板加热到一定温度后，软化到粘弹性状态，然后通过旋转叶片真空泵的抽吸对模具进行抽真空。压差形成真空吸力，使板材变形并涂覆在模具的轮廓面上，然后冷却、成型和修整。

真空吸塑装置的组成是什么？

整套真空吸塑机组一般由上下加热器、温控器、支承板、压框、旋片式真空泵、真空室、模具温控器、冷却装置等组成，参数由计算机存储和控制，控制简单。在生产某种类型的产品时，只需调出相应的参数即可。

真空泡罩成形依靠真空压差使板材拉伸和变形。目前，真空易于实现、掌握和控制，使得真空吸塑成型产品具有价格低廉、生产效率高等优点，并得到了广泛的应用。其形式可分为三种：无模成形、凸模（阳模）成形和凹模（阴模）成形。

真空无模成形，即板材加热到所需温度后，放置在夹紧环上进行压制，然后使用真空泵抽真空。通过控制真空度，板材达到所需的成形深度。在这种方法中，工件不接触任何模具表面，并且工件表面具有高光泽，没有任何缺陷。然而，在成形过程中，它只能改变工件的拉伸程度和轮廓形状，不能成形形状复杂的工件。

凸模成形和凹模成形的区别在于成形材料和成形模具之间的接触面不同。由它们形成的产品表面和空腔壁质量高，结构也明亮细致。然而，冲压成形更有利于制造大壁厚和深度的产品，而凹模不适合生产大深度的产品。同时，它在内外尺寸精度和产品厚度方面都有自己的特点。冲头成形，产品内部尺寸准确，壁厚大部分在冲头顶部，薄部分在冲头侧面和底部的接合处；模具成形时，产品的外形尺寸准确。壁厚的大部分位于模腔底部，而薄部分位于模腔侧面和底部的接合处。随着模腔深度的增加，产品底部拐角处的壁变薄。

旋片式真空泵的设计特点：

1、旋片式真空泵

旋片泵的电机和泵采用一体化设计，使整个泵更加紧凑、轻便。

2、旋片式真空泵

真空泵电机外壳采用铝合金制成，散热效率高，保证长期连续正常运行，外观良好。

3、旋片式真空泵

旋片式泵的油箱作为一个隔室处理，排气中设有油气分离装置，不喷油，减少油雾污染。

4、旋片式真空泵

为了避免真空泵的回油，在进气集管处专门设计了叶片泵，以防止泵油在停泵后回流，污染排空的装置和管道。

随着真空技术在各个应用领域的不断扩展，对旋片式真空泵的需求量不断增加，尤其是对真空泡罩成型的需求量。